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 - Air Knocker는 분체수송시에 Hopper, Silo, Cylinder 등에 나타나는 분체 특유의 부착으로 발생하는
-- 제반문제응 해소하기 위하여 특수원리(Magnet Piston)를 이용하여 완성한 기기로서 부착된 분말을
-- 축척된 압축공기와 Magnet Piston의 자력과 반작용에 의한 간접 충격방식으로 자동으로 적체를 해소하는
-- 자동화공정의 요소입니다.

 - 내부구조가 간단하며 수명이 반영구적임.

 - 기기의 설치 및 취급이 간단하고 완벽한 성능을 발휘함.

 - Hopper, Silo 등에 충격력에 의한 손상이나 변형을 주지 않음.

 - 설치부분에 직접 전기배선이 되지 않는 구조이므로 분진폭발의 위험성 없음.

 - Base와 기기본체 연결 Bolt 및 Nut의 이완방지가 확실함.

 - 압축공기의 소모량이 적어 경제적임.

 
 
 

Air Knocker작동의 자동화를 위해 콘트롤 박스가 필요하며 이는 Solenoid Valve와 Twin Time가 주요부품으로 구성되며 Solenoid Valve는 복수연결이 가능하며 수동으로 사용하여도 되는 경우 On-Off Swith와 Manual Valve로 작동 가능합니다.

 

 
 
1. Air Knocker에 압축공기가 들어가지 않은 상태에서 ①의 Magnet Piston은 ②의 Anchor Plate에 강력한 자력에 고정되어 있습니다

 

2. Solenoid Valve 전류가 들어가면 압축공기가 Air Knocker 본체에 들어가 압축공기의 압력이 자력을 넘어서게 되면 ①의 Magnet Piston이 ②의 Anchor Plate로부터 고속으로 이탈합니다. 이때 강력한 자력의 반작용으로 강한 반발력이 발생합니다.
3. 고속으로 낙하되는 ①의 Magnet Piston이 ③의 Under Piston을 두들겨 그충격은 ⑤의 Base Plate를 통해 Hopper에 전달됩니다. 그래서 그 강력한 충격력으로 부착된 분체를 떨어 뜨립니다.
4. Solenoid Valve 에 전류가 정지되면 Air Knocker 본체내의 압축공기가 Solenoid Valve를 통하여 외부로 부착됩니다. 그러면 ④의 Return Spring에 의하여 Magnet Piston은 천천히 상승하여 다시 ②의 Anchor Plate에 밀착하게 되어 1번 상태로 돌아옵니다.
 
기종선정은 Hopper의 안식가을 60˚ 로 기준하여
직경 (D)두깨 (t)에 의해 기종과 수량이 선정됩니다.
그림과 같이 직경 1500mm, 두께 3t의 교차점을 찾아 MEAK-6D 2대를 선정하시면 됩니다. 
Hopper, 분체의 물성, 산태등에 의해 다소 차이가
있을 수 있으나 단사의 직원과 협의하시기 바랍니다.